En un taller de servicio técnico, uno de los objetivo principales es aumentar la eficiencia y producción. Esto implica que, con el mismo número de técnicos, se repare un mayor número de equipos o productos en el tiempo disponible. Salvo casos excepcionales, trabajar horas extras puede suponer un costo adicional del 20% por hora, y en el caso de tratarse de trabajo en fin de semana, hasta un 100% adicional por hora.
Desde la perspectiva de Lean Manufacturing, minimizar el tiempo de servicio técnico es crucial para maximizar el valor al cliente al reducir la inactividad y los desperdicios, lo que resulta en una mejor experiencia y mayor satisfacción del cliente. Un menor tiempo de servicio técnico también permite mantener un flujo de trabajo constante y eficiente, mejora la flexibilidad operativa y fortalece la fiabilidad y confianza del cliente. Estos factores son fundamentales para optimizar la eficiencia operativa y fortalecer la posición competitiva de la empresa en el mercado.
Medición de la Producción
La producción se mide de manera sencilla: es el número de equipos o productos reparados por día, semana o mes. Para aumentar la producción, existen tres opciones fundamentales:
1. Disminuir los tiempos muertos ( p.e. entrega repuestos y descansos no progamados)
2. Disminuir el tiempo que tarda un técnico en la reparación.
3. Disminuir el tiempo que un técnico no tiene equipo o producto asignado.
Para actuar sobre estos puntos, es esencial medir estos tiempos, algo que resulta complejo sin el uso de la tecnología adecuada.
Uso de Tecnología para la Medición
Gracias a la combinación de cámaras y visión por computador, es posible medir el tiempo real que un técnico está trabajando en un box de trabajo, en combinación con el tiempo que está abierta la orden de trabajo. La diferencia entre el tiempo que está abierta la orden de trabajo y el tiempo real trabajado da como resultado el tiempo ocioso con equipo asignado. Asimismo, la diferencia entre la duración de la jornada laboral y la duración de las órdenes de trabajo proporciona una medida adicional de ociosidad o tiempo no productivo.
Propuesta para Mejorar la Productividad
Nuestra propuesta se centra en medir el tiempo no productivo y tomar acciones para disminuirlo. Estas acciones pueden ser de diferente tipo:
- Mejorar el tiempo de entrega de repuestos.
- Ofrecer nuevas capacitaciones a los técnicos.
- Promover el mejor uso de herramientas.
- Implementar cualquier otra medida que fomente la mejora continua.
Medidas Específicas
1. Mejorar el tiempo de entrega de repuestos: Asegurar que los repuestos estén disponibles de manera oportuna para reducir el tiempo de espera y evitar interrupciones en el trabajo.
2. Capacitaciones y entrenamiento: Proporcionar formación continua a los técnicos para mejorar sus habilidades y eficiencia en las reparaciones.
3. Optimización del uso de herramientas: Garantizar que las herramientas necesarias estén siempre disponibles y en buen estado, y que los técnicos sepan utilizarlas de manera efectiva.
4. Análisis de datos y retroalimentación: Utilizar los datos recopilados para identificar patrones y áreas de mejora, proporcionando retroalimentación constante a los técnicos.
Implementación de Tecnología
La implementación de tecnología avanzada, como cámaras y sistemas de visión por computador que usan AI , permitirá una monitorización precisa de los tiempos y actividades de los técnicos. Esto no solo ayudará a identificar los tiempos no productivos, sino que también proporcionará datos valiosos para tomar decisiones informadas y estratégicas.
Conclusión
Medir y mejorar la productividad en un taller de servicio técnico es esencial para maximizar la eficiencia y reducir costos. La tecnología juega un papel crucial en esta tarea, permitiendo una evaluación precisa y la implementación de medidas efectivas. Al reducir los tiempos no productivos, se puede lograr una mayor producción sin incurrir en costos adicionales significativos, lo que se traduce en un mejor servicio y una mayor rentabilidad para el taller.